電加工機床是利用電火花加工原理加工導(dǎo)電材料的特種加工機床。又稱電蝕加工機床。電火花加工機床主要用于加工各種高硬度的材料（如硬質(zhì)合金和淬火鋼等）和復(fù)雜形狀的模具、零件，以及切割、開槽和去除折斷在工件孔內(nèi)的工具（如鉆頭和絲錐）等。

電火花加工機床是一種利用電火花放電，對金屬表面進(jìn)行電蝕的原理來加工金屬零件的機床設(shè)備。由于電火花加工原理和普通金屬切削原理不同，所以電火花加工機床就和普通金屬切削機床在結(jié)構(gòu)上有所不同。首先它有 一個能量很大的脈沖電源裝置，來為產(chǎn)生電火花提供能量，主要作用是在工具電極和工件電極上產(chǎn)生重復(fù)的高強度電脈沖，以產(chǎn)生放電電火花; 其次由于在電火花加工時，工具和工件無直接接觸，沒有明顯的切削力，所以電火花加工機床就沒有裝備強度很高的主傳動系統(tǒng)，但它為了能保證電極間的幾微米到幾百微米的放電間隙，采用了一個靈敏度很高的間隙自動調(diào)整裝置，它能隨時自動地對間隙進(jìn)行測量和調(diào)整。

它的機床本體包括床身、立柱、軸頭和工作臺，主要是用來實現(xiàn)對工具和工件的裝夾、調(diào)整等。機床本體要求有足夠的剛度，以防在加工過程中，由于機床本身的變形造成放電間隙的改變，使加工無法進(jìn)行。在電火花加工過程中，工具電極和工件都是被浸在工作液中的。工作液的主要作用就是在放電時壓縮火花通道，使電流能集中在局部的小部位;；在放電后要能及時消除電離，恢復(fù)絕緣狀態(tài)，以防產(chǎn)生電弧，工作液還可對工具和工件進(jìn)行冷卻。為了把電蝕產(chǎn)物及時地從電極間隙間排出去，電火花加工機床還裝備了工作液循環(huán)系統(tǒng)，利用工作液的強制循環(huán)，來完成這一工作。

床身和立柱

床身和立柱是一個基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，由它確保電極與工作臺、工件之間的相互位置。它們精度的高低對加工有直接的影響，如果機床的精度不高，加工精度也難以保證。因此，不但床身和立柱的結(jié)構(gòu)應(yīng)該合理，有較高的剛度，能承受主軸負(fù)重和運動部件突然加速運動的慣性力，還應(yīng)能減小溫度變化引起的變形，經(jīng)過時效處理消除內(nèi)應(yīng)力，使其日久不會變形。 

工作臺

工作臺主要用來支承和裝夾工件。在實際加工中，通過轉(zhuǎn)動縱橫向絲桿來改變電極與工作的相對位置。工作臺上身還裝有工作液箱，用以容納工作液，使電極和被加工件浸泡在工作液里，起到冷卻、排屑作用。工作臺是操作者在裝夾找正時經(jīng)常移動的部件，通過兩個手輪來移動上下拖板，改變縱橫向位置，達(dá)到電極與被加工件間所要求的相對位置。工作臺的種類可分為：普通工作臺、精密工作臺。 

主軸頭

主軸頭是電火花穿孔成形加工機床的一個關(guān)鍵部件，它的結(jié)構(gòu)是由伺服進(jìn)給機構(gòu)、導(dǎo)向和防扭機構(gòu)、輔助機構(gòu)三部分組成。它控制工件與工具電極之間的放電間隙。主軸頭的好壞直接影響加工的工藝指標(biāo)，如生產(chǎn)率、幾何精度以及表面粗糙度，因此對主軸頭除結(jié)構(gòu)上不同外，還應(yīng)具備以下條件：

①有一定的軸向和側(cè)向剛度及精度；②有足夠的進(jìn)給和回升速度；③主軸運動的直線性和防扭轉(zhuǎn)性能好；④靈敏度要高，無爬行現(xiàn)象；⑤不同的機床要具備合理的承載電極質(zhì)量的能力。