高頻電火花穿孔機常用于電火花加工，是利用浸在工作液中兩級間脈沖放電時產(chǎn)生的電蝕作用除導電材料的特種加工方式，又稱放電加工或電蝕加工。主要用于加工具有復雜形狀的型孔和型腔的模具和零件;加工各種硬、脆材料;加工深細孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等;加工各種成形刀具、樣板和螺紋環(huán)規(guī)等工具。
 

　　高頻電火花穿孔機在加工行業(yè)里，是使用較多的機床之一。在工業(yè)里，常常會用到高頻電火花穿孔機，它一般被當作電火花線切割機床的配套設備，用于電火花線切割加工的穿絲孔、化纖噴絲頭、噴絲板的噴絲孔、濾板、篩板的群孔、發(fā)動機葉片、缸體的散熱孔、液壓、氣動閥體的油路、氣路孔等。電脈沖的電極是空心銅棒，介質從銅棒孔中間的細孔穿過，起到冷卻和排屑的作用。電極與金屬之間放電產(chǎn)生高溫腐蝕金屬達到穿孔的目的。高頻電火花穿孔機主要用于加工超硬鋼材、硬質合金、銅、鋁及任何可導電性物質的細孔。小可加工0.015mm的小孔，也可以加工帶有錐度的小孔，被廣泛使用在精密模具加工中。
 

　　高頻電火花穿孔機的加工過程：
 

　　電火花加工是在液體介質中進行的，機床的自動進給調節(jié)裝置使工件和工具電極之間保持適當?shù)姆烹婇g隙，當工具電極和工件之間施加很強的脈沖電壓(達到間隙中介質的擊穿電壓)時，會擊穿介質絕緣強度至低處。由于放電區(qū)域很小，放電時間極短，所以，能量高度集中，使放電區(qū)的溫度瞬時高達10000-12000℃，工件表面和工具電極表面的金屬局部熔化、甚至汽化蒸發(fā)。局部熔化和汽化的金屬在力的作用下拋入工作液中，并被冷卻為金屬小顆粒，然后被工作液迅速沖離工作區(qū)，從而使工件表面形成一個微小的凹坑。一次放電后，介質的絕緣強度恢復等待下一次放電。如此反復使工件表面不斷被蝕除，并在工件上復制出工具電極的形狀，高頻電火花穿孔機從而達到成型加工的目的。